Autodesk Fusion 360 pour l'usinage 3 à 5 axes

Référence : 1093

Nombre de stagiaires max : 8

Public visé : Techniciens d'usinage, Opérateur CNC, Techniciens d'étude en mécanique, dessinateurs d'exécution, dessinateurs projeteurs, chargés d'affaires, chefs de projet, ingénieurs, concepteurs ainsi que les créatifs et designers faisant leurs premiers pas avec une CNC, les entreprises faisant l'acquisition d'une CNC, les porteurs de projets réalisant des prototypes, demandeurs d'emploi, et tous professionnels intéressés par la fabrication en fraisage CNC.

Objectifs pédagogiques :

Planification du Procédé de Fabrication
Déterminer les exigences relatives à la machine et au lieu de travail
Exporter le code NC pour une fraiseuse CNC
Maitriser le flux de travail de la Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO) sur Fusion 360
Acquérir les connaissances et compétences nécessaires pour créer des programmes d’usinage en autonomie

Cette action nécessite-t-elle des conditions spécifiques et prérequis ? : Oui

Prérequis :

Une première approche en matière de CAO sur Fusion 360 pour la conception 3D est nécessaire.

Vous devez également avoir une bonne compréhension des sujets suivants :

Planification et préparation d’opérations FAO multi-axes optimisées
Configuration des machines et des paramètres à l’aide de représentations numériques
Programmation et optimisation des parcours d’outils
Simulation et vérification du parcours d’outil et du fonctionnement de la machine
Sortie du code et vérification du travail des axes
Inspection des pièces et validation des caractéristiques du modèle
Contraindre entièrement les pièces d’assemblage.

Créer un plan de traitement pour le fraisage multi-axes.
Créer une configuration FAO pour le fraisage CNC.
Créer et gérer une bibliothèque d’outils.
Créer des parcours d’outils 3 axes pour l’ébauche et la finition.
Créer des parcours 3+1 et 3+2 axes pour l’ébauche et la finition.
Créer des parcours d’outils 5 axes simultanés pour la finition.
Expliquer les stratégies de contrôle des outils multi-axes.
Créer un programme de commande numérique (CN) pour produire des parcours d’outils spécifiques.
Créer des opérations de palpage pour l’inspection.
Créer un code NC manuel.
Créer une feuille de configuration.
Exporter le code NC pour une configuration unique.

Avant la formation :

Avoir un un ordinateur avec les spécificités requises minimum : https://www.f3df.com/configuration-requise-pour-fusion-360/
Avoir une connexion Internet
Avoir une Licence Autodesk Fusion (Education, Essai, Abonnement)

Durée de la formation : 14 heures

Points forts :

Formation axée sur des projets
Rejoignez la 1ère communauté Fusion 360 de France
Formateurs Certifiés Autodesk

Type de parcours : Individualisé et modularisé

Eligible au CPF : Non

Frais de certification : inclus

Programme pédagogique :

Module 1 : Planifier et préparer le travail

Interpréter le modèle et plan fourni pour sélectionner et planifier les ordres d’opération en fonction de la disponibilité des axes multiples.
Appliquer les concepts procéduraux nécessaires à la préparation du brut pour l’assemblage multi-axes de fixation multi-axes
Déterminer comment concevoir la méthode de fixation, éviter les collisions et évaluer les forces de coupe.
Examiner la géométrie de la conception et déterminer la méthode de fixation appropriée et l’ordre des opérations
Appliquer les concepts procéduraux requis pour utiliser les capacités multi-axes afin d’optimiser les opérations
Examiner la géométrie de la conception et déterminer si une machine multi-axes est un bon choix
Effectuer la configuration FAO avec Fusion 360 pour la fixation multi-axes
Déterminer l’emplacement du système de coordonnées de travail (WCS) pour le positionnement multi-axes
Déterminer l’emplacement du WCS pour les machines multi-axes en fonction du centre de rotation
Établir une configuration de machine pour les machines multi-axes

Module 2 : Configuration de la machine

Planifier et assembler numériquement les outils et les supports afin d’assurer la concordance entre l’outil physique et la représentation numérique.
Déterminer l’outil et le support appropriés pour une géométrie ou des spécifiques
Planifier et assembler numériquement des dispositifs de fixation pour assurer la concordance entre la représentation physique
Déterminer le serrage approprié requis en fonction des spécifications ou de la géométrie
Établir les décalages de travail et les paramètres de fonctionnement pour les machines multi-axes
Déterminer la stratégie appropriée pour le positionnement du WCS dans le cas d’un usinage

Module 3 : Programmation des parcours d’outils

Sélectionner la stratégie d’usinage appropriée
Définir l’orientation de l’outil pour le positionnement multi-axes

Déterminer l’axe de rotation pour les parcours d’outils 3+1 et 3+2
Comprendre le contrôle de l’axe de l’outil pour les parcours 2D enveloppés
Déterminer la géométrie et l’approche du confinement des parcours d’outils
Définir le confinement du parcours d’outil par la sélection d’arêtes, d’esquisses ou de surfaces
Définir les limites de la pente du parcours d’outil
Définir l’orientation de l’outil pour l’usinage simultané sur plusieurs axes
Déterminer les angles d’inclinaison de l’outil pour un contact optimal avec celui-ci
Déterminer la stratégie d’évitement des collisions
Comprendre les options de l’arbre et du support
Utiliser la prévention des collisions dans un parcours d’outil raide et peu profond
Appliquer le détourage du parcours d’outil
Ajuster la politique de rétraction du parcours d’outil pour limiter les mouvements rapides
Déterminer des stratégies pour optimiser les parcours d’usinage multi-axes individuels
Déterminer les changements d’ordre d’opération du programme pour l’efficacité ou la précision
Appliquer les options de parcours de copeaux multi-axes
Appliquer les options de lissage dans un parcours d’outil abrupt et peu profond

Module 4 : Vérifier et simuler

Appliquer les concepts nécessaires à la simulation de parcours d’outils et de machines
Valider et confirmer les stratégies d’enlèvement de matière pour les machines multi-axes
Utiliser les options de simulation de comparaison du brut pour valider l’enlèvement de matière
Examiner les collisions pour les ajustements de parcours d’outils et confirmer le dégagement du porte-outil
Examiner les résultats de la simulation et déterminer les collisions
Appliquer les leçons tirées des vérifications aux parcours d’outils
Déterminer les ajustements des parcours d’outils en fonction des résultats de la simulation

Module 5 : Code de sortie

Vérifier la configuration des coordonnées de travail de l’axe par rapport au code affiché.
Dépanner les erreurs de sortie

Module 6 : Contrôle des pièces

Contrôle dimensionnel en fonction des cotations et des tolérances
Mettre à jour les paramètres de la machine en fonction des résultats du cycle de palpage
Utiliser le palpage et les inspections manuelles pour valider les caractéristiques du modèle
Appliquer les concepts nécessaires pour effectuer la vérification du programme sur une machine multi-axes.

Modalité d'admission : Admission sans disposition particulière

Modalité d'enseignement : Présentielle

Rythme de l'action : en semaine

Moyens pédagogiques mis en œuvre :

Un centre d’assistance est disponible en cas de problème pédagogique.
La communauté F3DF est composée de mentor, d’instructeurs, et du support technique, qui sont joignable sur la plateforme, par le chat ou en message privé

Moyens techniques mis en œuvre :

Accompagnement pédagogique :

Modalités d'évaluation :

Accueil des publics en situation d'handicap :

Un accompagnement spécifique est proposé afin d’évaluer la pertinence des moyens mis en œuvre et de les adapter. Les locaux F3DF disposent d’un accès PMR.

Programme mis à jour le : 9 mars 2023